보드의 품질과 위치를 결정하는 주요 요소는 표면 처리 공정입니다. 예를 들어, OSP는 주석, 금박 및 싱크 금을 분사 할 수 있습니다. 상대적으로 말하면 금속은 고급 보드를 향하고 있습니다. 좋은 품질로 인해 침몰 한 금은 비용에 비해 상대적으로 높습니다. 많은 고객이 가장 일반적으로 사용되는 주석 스프레이 공정을 선택합니다. 스프레이 주석은 납 스프레이 주석(즉, 열풍 레벨링)과 무연 스프레이 주석으로 나뉩니다. 다음은 각 프로세스의 차이점입니다.
회로 기판을 오랫동안 수행하면 일부 최종 사용자가 무연 스프레이 샘플을 수행하고 손 용접 디버깅을 받아야하며 수동 용접은 항상 주석에 쉽게 납을 느끼지 않는 것과 같은 다양한 문제가 항상있을 것입니다. 현재로서는 회로 기판 공장의 원인인지 용접 자체인지 확실하지 않습니다.
사실, 손으로 패턴을 용접할 때 납으로 납땜하는 것이 더 쉽습니다. 납은 무연보다 훨씬 난공불락입니다. 납은 용접 중 주석 와이어의 활동을 증가시킵니다. 그러나 납은 독성이 있으며 무연 주석은 융점이 높아 훨씬 더 강한 조인트입니다.
납과 납도 시각적으로 식별 할 수 있습니다 : 납 주석은 더 밝고 무연 주석 (SAC)은 더 어둡습니다.
무연 공정: 무연 전자 어셈블리의 기본 개념 중 하나는 수동 납땜, 딥 납땜, 웨이브 납땜 또는 리플 로우 납땜에 관계없이 소프트 브레이징에 사용되는 땜납이 무연 (PB-Feer SOder)이라는 것입니다. 무연 솔더가 솔더가 100% 무연임을 의미하지는 않습니다. 납은 납 땜납의 기본 요소로 존재합니다. 무연 솔더에서 기본 요소에는 납이 포함되어 있지 않습니다.
리드 공정: 인쇄판 어셈블리의 전통적인 소프트 브레이징 공정에서 주석-납(SN-Pb) 솔더가 일반적으로 사용되며, 납이 존재하고 솔더 합금의 기본 요소로 역할을 합니다. 납 솔더 합금은 융점이 낮고 용접 온도가 낮으며 전자 제품에 대한 열 손상이 적습니다. 납 솔더 합금은 습윤 각도가 작고 용접성이 좋으며 솔더 조인트의 "가짜 용접"가능성이 적습니다. 솔더 합금의 인성이 좋고 솔더 조인트의 진동 저항이 무연 솔더 조인트보다 우수합니다.
와 비교. Osp 무연 주석 스프레이 및 금 침전은 이 세 가지 표면 처리를 처리합니다. 모두 환경 친화적이지만
그러나 대부분의 평범한 오래된 보드는 처음 두 개를 더 많이 수행합니다. 비용이 저렴하기 때문입니다.
Osp는 잔주름과 SMT 간격에 적합합니다. 낮은 작동 온도, 시트 재료 손상 없음, 수리 재 작업이 용이합니다.
그러나 보드에서 생성되는 osP 공정은 내산성이 아니며 습도가 높은 환경은 용접 성능에 영향을 미칩니다. 가능한 한 짧은 시간에 용접해야 함 싱크 금과 금 도금은 마모에 더 강합니다. 그러나 두 단어와 차이가 있습니다 : 금 도금 공정, 금은 표면에만 도금되며, 측면 또는 구리와 니켈 만 장기간에 걸쳐 산화되기 쉽고, 이것은 금 도금 공정의 결함이며, 높은 요구 사항에 사용할 수 없습니다.
측면을 포함한 전체 패드는 니켈 금으로 도금 할 수 있으며 현재 가장 안정적이며 다양한 경우에 사용할 수 있지만 니켈 금은 두통이 있으며 문제를 찾기가 더 어렵고 금만큼 접착력이 없으며 일정 기간 사용 후 떨어지기 쉽습니다.
01 1월