보드의 품질과 위치를 결정하는 주요 요소는 표면 처리 공정입니다. 예를 들어, OSP는 주석, 금박 및 가라앉힌 금을 분사할 수 있습니다. 상대적으로 말하자면, 금속은 고급 보드를 향하고 있습니다. 좋은 품질로 인해 가라앉은 금은 비용에 비해 상대적으로 높습니다. 그래서 많은 고객들이 가장 일반적으로 사용되는 주석 스프레이 공정을 선택합니다. 스프레이 주석은 납 스프레이 주석(즉, 열풍 평준화)과 무연 스프레이 주석으로 나뉩니다. 다음은 각 프로세스 간의 차이점을 살펴 보는 것입니다.
오랫동안 회로판을 하십시오, 몇몇 최종 사용자와 같은 다양한 문제가 항상 있을 것입니다 몇몇 최종 사용자는 무연 살포 표본을 할 것을 요구하고, 얻습니다 손 용접 벌레잡기를, 수동 용접 항상 주석에 쉬운 지도 느끼지 않습니다. 현재로서는 회로 기판 공장의 원인인지 용접 자체의 원인인지는 확실하지 않습니다.
사실, 패턴을 손으로 용접할 때 납으로 납땜하는 것이 더 쉽습니다. 납은 무연보다 훨씬 난공불락입니다. 납은 용접 중 주석 와이어의 활성을 증가시킵니다. 그러나 납은 독성이 있고 무연 주석은 녹는점이 높아 훨씬 더 강한 접합부입니다.
납과 납은 또한 시각적으로 식별 할 수 있습니다 : 납이 함유 된 주석은 더 밝고, 무연 주석 (SAC)은 더 어둡습니다.
무연 공정: 무연 전자 조립의 기본 개념 중 하나는 연질 브레이징에 사용되는 솔더가 수동 납땜, 딥 납땜, 웨이브 납땜 또는 리플로우 납땜 여부에 관계없이 무연(PB-Feer SOder)이라는 것입니다. 무연 솔더는 솔더가 100% 무연임을 의미하지는 않습니다. 납은 납이 함유된 땜납의 기본 원소로 존재합니다. 무연 솔더에서는 기본 요소에 납이 포함되어 있지 않습니다.
리드 공정: 인쇄판 조립의 전통적인 연질 브레이징 공정에서는 일반적으로 납이 존재하고 솔더 합금의 기본 원소로 역할을 하는 주석-납(SN-Pb) 솔더가 사용됩니다. 납 솔더 합금은 녹는점이 낮고 용접 온도가 낮으며 전자 제품에 대한 열 손상이 적습니다. 납 솔더 합금은 습윤 각도가 작고 용접성이 우수하며 솔더 조인트의 "가짜 용접" 가능성이 적습니다. 솔더 합금의 인성이 좋고 솔더 조인트의 진동 저항이 무연 솔더 조인트보다 우수합니다.
와 비교하여. Osp, 무연 주석 스프레이 및 금 석출은 이 세 가지 표면 처리를 처리합니다. 모두 환경 친화적이지만
그러나 대부분의 평범한 오래된 보드는 처음 두 개를 더 많이 수행합니다. 비용이 저렴하기 때문입니다.
Osp는 가는 선과 SMT 간격에 적합합니다. 낮은 작동 온도, 시트 재료 손상 없음, 재작업 수리가 용이합니다.
그러나 보드에 의해 생성된 osP 공정은 내산성이 아니며 습도가 높은 환경은 용접 성능에 영향을 미칩니다. 가능한 한 짧은 시간에 용접해야 하며, 금과 금 도금은 내마모성이 더 강하지만 가라앉습니다. 그러나 두 단어에는 차이점이 있습니다 : 금 도금 공정, 금은 표면에만 도금되며, 측면 또는 구리와 니켈에만 도금되어 오랜 시간에 걸쳐 산화되기 쉽고, 이것은 금 도금 공정의 결함이며, 경우에 대한 높은 요구 사항에서 사용할 수 없습니다.
측면을 포함한 패드 전체는 니켈 골드로 도금할 수 있으며 현재 가장 안정적이며 다양한 경우에 사용할 수 있지만 니켈 골드는 두통이 있고 문제를 찾기가 더 어렵고 금만큼 접착력이 없으며 일정 기간 사용 후 떨어지기 쉽습니다.
01 1 월