PCB의 각 표면 처리 공정의 차이에 대해
PCB의 품질과 포지셔닝을 결정하는 주요 요소는 표면 처리 공정입니다. 예를 들어, OSP는 주석, 금박을 분사하고 금을 싱크 할 수 있습니다. 상대적으로 말하자면, 금속은 고급 보드를 향하고 있습니다. 가라 앉은 금은 품질이 좋기 때문에 비용에 비해 상대적으로 높습니다. 많은 고객이 가장 일반적으로 사용되는 주석 분무 공정을 선택합니다. 스프레이 주석은 납 스프레이 주석(즉, 열풍 레벨링)과 무연 스프레이 주석으로 나뉩니다. 다음은 각 프로세스 간의 차이점을 살펴본 것입니다.
오랜 시간 동안 회로 기판을 수행하면 일부 최종 사용자가 무연 스프레이 샘플을 수행해야 하는 것과 같은 다양한 문제가 항상 있을 것이며, 수동 용접 디버깅을 얻을 수 있으며 수동 용접은 항상 주석에 쉬운 납을 느끼지 않습니다. 현재로서는 회로 기판 공장의 원인인지 용접 자체의 원인인지 확실하지 않습니다.
사실, 손으로 패턴을 용접할 때 납으로 납땜하는 것이 더 쉽습니다. 납은 무연보다 훨씬 난공불락입니다. 납은 용접 중 주석 와이어의 활동을 증가시킵니다. 그러나 납은 독성이 있으며 무연 주석은 녹는점이 높아 훨씬 더 강한 접합부입니다.
납과 납은 육안으로도 식별할 수 있습니다: 납이 함유된 주석은 더 밝고 무연 주석(SAC)은 더 어둡습니다.
무연 공정: 무연 전자 어셈블리의 기본 개념 중 하나는 수동 납땜, 딥 솔더링, 웨이브 솔더링 또는 리플로 솔더링 여부에 관계없이 소프트 브레이징에 사용되는 솔더가 무연(PB-Feer SOder)이라는 것입니다. 무연 솔더가 100% 무연임을 의미하지는 않습니다. 납은 납이 함유된 솔더의 기본 요소로 존재합니다. 무연 솔더에서 기본 요소에는 납이 포함되어 있지 않습니다.
납 공정: 인쇄판 조립의 전통적인 연질 브레이징 공정에서는 일반적으로 주석-납(SN-Pb) 솔더가 사용되며 납이 존재하고 솔더 합금의 기본 요소로서의 역할을 합니다. 납 솔더 합금은 융점이 낮고 용접 온도가 낮으며 전자 제품에 대한 열 손상이 적습니다. 납 솔더 합금은 습윤 각도가 작고 용접성이 좋으며 솔더 조인트의 "가짜 용접" 가능성이 작습니다. 솔더 합금의 인성이 좋고 솔더 조인트의 진동 저항이 무연 솔더 조인트보다 우수합니다.
와 비교합니다. Osp 무연 주석 분무 및 금 침전은 이 세 가지 표면 처리를 처리합니다. 모두 환경 친화적이지만,
그러나 대부분의 평범한 오래된 보드는 처음 두 가지를 더 많이 수행합니다. 비용이 저렴하기 때문입니다.
Osp는 미세한 선과 SMT 간격에 적합합니다. 낮은 작동 온도, 시트 재료 손상 없음, 수리 재작업이 용이합니다.
그러나 보드에서 생산되는 osP 공정은 내산성이 없으며 습도가 높은 환경은 용접 성능에 영향을 미칩니다. 가능한 한 짧은 시간에 용접해야 하지만 금과 금 도금은 마모에 더 강합니다. 그러나 두 단어와 차이점이 있습니다 : 금 도금 공정, 금은 표면에만 도금되며, 측면 또는 구리와 니켈 만, 오랜 시간에 걸쳐 산화되기 쉽고, 이것은 금 도금 공정의 결함이며, 경우의 높은 요구 사항에서 사용할 수 없습니다.
측면을 포함한 전체 패드는 니켈 금으로 도금 할 수 있으며 현재 가장 안정적이며 다양한 경우에 사용할 수 있지만 니켈 금은 두통이 있고 문제를 찾기가 더 어렵고 금만큼 접착력이 없으며 일정 기간 사용 후 떨어지기 쉽습니다.